溶剂型和无溶型体系用液态流变助剂
BYK-410、BYK-D410、BYK-E410：改性脲溶液
BYK-410
密度，20°C g/ml ：1.13溶剂：N-甲基吡咯烷酮
不挥发份 % ：52
闪点 °C：91
应用：工业涂料、颜料浓缩浆、路标漆、聚氨酯体系、含铝粉或珠光颜料的体系、富锌涂料、填料，二道底漆
BYK-D410
密度，20°C g/ml ：1.16溶剂：二甲基亚砜
不挥发份 % ：52
闪点 °C：99
应用：工业涂料、颜料浓缩浆、路标漆、聚氨酯体系、含铝粉或珠光颜料的体系、富锌涂料、填料，二道底漆
BYK-E410
密度，20°C g/ml ：1.10溶剂：N-乙基吡咯烷酮
不挥发份 % ：52
闪点 °C：99
应用：工业涂料、颜料浓缩浆、路标漆、聚氨酯体系、含铝粉或珠光颜料的体系、富锌涂料、填料，二道底漆
*此数据页给出的数据只是典型数值，并非产品的技术指标。
加入方法和加工指导
为获得最佳性能和良好的重现性，应在搅拌下将助剂加入配方中并混合均匀。
它产生的流变效率取决于时间和体系的极性。通常在助剂加入后2至4小时可评测其流变性能。体系的最终粘度可能需要最长达2天方可达到 (取决于配方)。加入助剂时，体系须呈中等极性才能获得最佳效果。在高极性和非极性体系中，不相容性可能导致起粒或析出。
合适的极性溶剂包括丁醇、乙基已醇、二丙酮醇、丙二醇单甲醚，乙二醇丁醚或二乙二醇丁醚，合适的非极性的溶剂包括芳烃、脂肪烃和醋酯。BYK-410/BYK-D 410/BYK-E 410 投入时，体系必须具有合适的极性。
功能
混合入涂料体系后，助剂会建立三维结构。形成的假塑性和触变性流动性可防止沉降和流挂。
液态助剂，添加过程无需特殊的温度控制。
在颜料稳定阶段加入研磨料中可以保证良好的分散，从而获得最佳的施工性能重现性。
这些助剂也可后添加，用于后期粘度调整。
特性和优点
由于其强烈的触变流动行为，这些助剂尤其适用于改善含颜料体系的防沉降 (取决于添加量)，以及涂料和清漆的抗流挂，同时不会影响流平性。主要推荐用于中等极性体系。其通用性使其可以用于不同的应用领域。可以通过简单的测试 (参见加入方法与加工指导章节) 快速的优化极性。
在涂料和清漆的生产过程中使用 BYK-410/BYK-D 410/BYK-E 410 的另一个优点是可在生产过程中的任何阶段调节流变性，更可在成品漆中后修正流平性；并且该助剂为液态，在加入时不需要分散和控温来提高其流变效率。该助剂可在搅拌下简单加入。
BYK-410 在溶剂型和高固体份体系中具有良好的通用性和高效性。由于地方标示规定对 NMP (N-甲基吡咯烷酮) 有各自的强制性规定，毕克化学同时也提供使用其它溶剂 (N-乙基吡咯烷酮，二甲基亚砜) 的产品。
多数情况下这些助剂可以1:1的替换，建议预先进行适当的测试。
特别注意
由于其溶剂，这些助剂在无溶剂体系中用量超过3%时可能会引致漆膜收缩开裂。
在正常用量下通常不会发生褪色。
可以使用 N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮或二甲基亚砜以任何比例稀释而不影响贮存稳定性。使用其它溶剂可能会降低贮存稳定性 - 取决于极性 - 可能会导致不相容性，发生明显的析出或大幅增稠。
可能与催干剂相互作用并导致粘度上升。由于形成金属络合物，某些情况下可观察到催干剂溶液的颜色发生变化。目前尚未发现该络合物的形成有任何负面影响。如有必要，应测试使用和施工性能。
建议分别测试助剂在添加过程、成品灌装和对应的施工工艺条件下的流变效果。
贮存过程中产生的轻微的浑浊不会影响流变效果。
为了获得最佳效果，应尽量快且均匀的添加该助剂。如果搅拌条件受限，可以对助剂进行预稀释。可以使用 NMP、MEP和DMSO 以任何比例稀释。除此之外，二甲苯、醋酸丁酯和甲基异丁基酮可用于 BYK-410 和 BYK-E 410，甲基异丁基酮和醋酸丁酯适用于 BYK-D 410。 请注意，应该在不断的搅拌下将溶剂加入助剂中，而不是将助剂加入溶剂中。此外，预稀释仅适用于“现场”工艺，因为取决于混合比例，预稀释助剂最多可以稳定贮存 4 小时，此后会变得不稳定并起粒。
贮存和运输
助剂使用的溶剂具有吸湿性，因此对潮气敏感。
使用后密闭容器，以防止影响贮存稳定性以及对金属容器可能产生的腐蚀。如有必要，使用带有内涂层的容器。
对于 BYK-D 410，溶剂DMSO的物理特性导致当温度低于5°C时粘度上升并凝固。此过程是可逆的，贮存温度升高时助剂重新变为液体，最终成为溶液且不会起粒。当低于冰点贮存时，应转入室温贮存2天后再使用。后添加时必须使用无起粒的助剂。
